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回首新中国钢铁工业技术的进步之路
所属分类：公司新闻 点击次数：76 发布日期：2021-08-11 14:46
新中国钢铁制造技术之所以大大落后于世界先进钢铁制造技术，除了旧中国失去了世界工业化进程的时机和新中国错过了20世纪下半叶世界钢铁工业两次技术创新高潮机遇的历史原因外，还存在包括思想观念、发展战略，技术路线、创新能力等多方面的现实原因，如在思想上缺乏强烈的技术创新观念，在发展战略上重数量、轻质量、轻结构，在技术路线上强调走中间适用技术的保险路子。
因此，新中国钢铁工业的技术进步，既是一个不断追赶世界先进钢铁制造技术的进程，又是一个解放思想、转变观念、调整发展战略和技术路线、不断增强创新能力的过程。
新中国成立后，旧中国遗留下来的落后、残破工艺装备，成为新中国钢铁工业技术追赶的起点。旧中国的钢铁工业，主要由3个部分组成：一是30多家国民党政府经营的官僚资本钢铁企业；二是492家民族资本经营的10人以上的钢铁企业；三是一批民间土法炼铁制钢的作坊式小微企业。在解放战争中先后没收接管的30多家官僚资本钢铁企业，本来就是一些支离破碎、陈旧落后的烂摊子。到1949年全国规模较大且能够生产的钢铁企业只有19个，勉强能够恢复生产的高炉仅有19座，平炉12座，电炉22座。其中，最大高炉为944立方米，最大平炉为150吨，最大转炉为4吨酸性侧吹转炉，还有几座1吨~4吨的小贝塞麦转炉，最大电炉仅为7吨。
1949年全国共产生铁24.3万吨、钢15.8万吨、钢材14万吨、铁矿石59万吨、焦炭53.6万吨、铁合金0.09万吨、耐火材料7.4万吨、碳素制品0.02万吨；可炼钢种只有100多个，钢材品种仅有200多个。
新中国成立伊始，由于钢铁工业技术力量极其薄弱，西方帝国主义发达国家又对中国进行封锁，只有苏联政府表示愿意在经济上援助中国，并相继派出大批专家来华，帮助中国钢铁工业恢复生产，开展大规模建新厂的基本建设。
